除尘布袋为何会出现破损

除尘布袋为何会出现破损
除尘布袋破损类型主要分为几下几种：

　　1 、机械破损

　　首要体现为滤料无纺层磨破，掉落，这种现象是因为气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋外表的冲刷构成的；或许因为滤袋设备不到位，导致滤袋之间的抵触而破损；或许喷吹管设备不笔直，导致口部30-40公分的规划呈现破洞，失掉过滤功用。详细体现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

　　（1） 除尘滤袋袋口部位

　　滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多体现为滤料底层吹破、掉落。多为压缩空气过高、喷吹管倾斜、花板变形等原因构成，在设备过程中要注意设备的质量。

　　（2） 滤袋袋身方位

　　滤袋和骨架触摸部分长时间因为脉冲喷吹导致触摸部分磨损，体现为很显着的反正筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的规范协作、除尘骨架外表的光洁度等。

　　（3）滤袋底部破损

　　滤袋底部现象磨损较为常见，可能因为袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时动作过大构成滤袋底内侧磨损。或许粉尘堆积过高构成涡流磨损滤袋。

　　2、 化学腐蚀

　　化学腐蚀较显着的体现是除尘布袋的强度大幅下降，详细体现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失掉能够接受的过滤负荷，然后失掉过滤功用。这种现象首要因为滤袋的选型存在问题或许运用工况环境跨越了纤维的接受规划，导致滤袋失掉过滤功用而失效。

 （1）酸腐蚀

　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。特别是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，选用高硫煤，并且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，能够抵达5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物构成亚硫酸、硫酸，对滤料构成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能选用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀构成滤料失效。

一般操控烟气作业温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度有必要封闭除尘器体系，防止腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

　   （2）碱腐蚀

　　多呈现在钠盐和氨类化工出产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。关于电厂、水泥厂、废物焚烧厂、钢铁厂等范畴的烟气除尘呈现较少。

　  （3）氧化腐蚀

　　氧化腐蚀指的是存在必定量氧化性物质的时分对滤料构成的损坏，首要为PPS类滤料的氧化腐蚀，能够对PPS类滤料构成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧等。体现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只需200N左右，接近滤料运用寿数的晚期，失掉过滤作用。

　（4） 水解

　　水解的解说是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体出产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、（P84）、NOMEX、COMEX。

　　高温、湿度及化学品这三种要素有必要存在才调激活水解。PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来替代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严峻下降、用手可简略撕破，缝纫线水解后开裂，无强力。

　　3、高温炙烤

　　高温炙烤的体现首要有滤袋因为高温导致缩短剧烈，严峻硬化，乃至滤袋外表呈现破洞，首要原因为滤袋运用的工况条件中温度**出滤袋的接受规划，导致呈现这种现象。详细为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热缩短过大等构成滤料的危害。

　　4、结露阻塞

　　所谓结露，浅显地讲，是指含湿空气在必定的气压和温度下，分出饱满水分的现象。分出水分的温度点称之为露点。

饱满状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量必定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱满空气中就会分出水分，即发生结露现象；当空气温度**该露点时则不会分出水分，也就不会发生结露现象。其他，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。

因为滤袋运用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的外表，滤袋外表的微孔阻塞，导致设备作业阻力高，滤袋失掉过滤功用。详细原因如下：

 （1）除尘器存在漏风现象

    因为除尘器存在漏风现象，将外界许多的冷空气吸进除尘器内，使除尘器部分空气温度急剧下降，空气中的水分分出，然后发生结露现象。

 （2） 烟气中的含湿量过高

    当处理的烟气中含湿量过高，过饱满的水分分出，则发生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上特别**，因为水泥干法线窑尾的烟气一般选用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，构成烟气中的水分发生过饱满现象时就会发生结露。

 （3）烟气温度过低

　　除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会发生结露。

 （4）水分进入除尘器

　　因为“四管爆裂”现象，导致水分进入除尘器，构成滤袋外表结露、糊袋现象。